A MANUTENÇÃO INDUSTRIAL define-se como um conjunto de processos/operações que visam manter o desempenho contínuo dos equipamentos, a fim de garantir a produtividade de uma fábrica/negócio. Estes processos, porém, geram muitos outros benefícios, como o aumento da vida útil dos equipamentos, reduzindo custos.
Sendo assim, a gestão da manutenção tem como objetivo principal, elaborar e monitorizar estes processos para que resultados positivos sejam alcançados.
As manutenções são divididas, fundamentalmente, em duas: as programadas e as não-programadas, subdividindo-se em:
Manutenção programada
Um dos maiores desafios da produtividade e da gestão de custos numa fábrica, são as paragens não programadas. Elas são responsáveis, muitas vezes, por atrasos nas metas de produção, e por prejuízos, com gastos desnecessários em manutenções corretivas. Desta forma, a manutenção programada tem o objetivo de tratar os principais sintomas dos equipamentos, resolvendo-os antes mesmo que a avaria suceda e a sucessiva paragem comprometa a produção.
No grupo das manutenções programadas, incluem-se a manutenção corretiva programada, preventiva, preditiva, e a TPM (Manutenção Produtiva Total).
Manutenção corretiva programada
A manutenção corretiva programada (é realizada sem o apoio de uma atividade preventiva, ou seja, ao perceber um sinal de falha, é necessário planear uma manutenção a ser realizada. A diferença, então, para a não-planeada, é que ela não é executada de imediato, mas sim no próximo intervalo de produção, no qual o equipamento é desligado.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva tem como finalidade prever falhas, através de uma rotina de manutenção atenta às necessidades básicas do equipamento, como limpeza e lubrificação, aferição e calibragem, entre outras tarefas, variando de equipamento para equipamento, todas, baseadas no histórico de manutenção da empresa ou em recomendações do fabricante, e programadas através de um calendário de manutenções.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva, por sua vez, traz o mesmo objetivo da manutenção preventiva, se antecipar às falhas evitando paragens não programadas, porém, através de métodos de trabalho diferentes. Por meio de inspeções regulares que avaliam as condições atuais do equipamento, é possível identificar irregularidades para que sejam programadas as correções necessárias. Entre as inspeções comuns que podem ser realizadas, estão os testes de pressão, termografia e vibrometria, por exemplo.
Manutenção produtiva total
Total Productive Maintenance, TPM, ou Manutenção Produtiva Total tem como objetivo envolver toda a empresa, além da equipa de manutenção, a contribuir diretamente para o aumento dos índices de disponibilidade, eficiência e qualidade de todo o conjunto de máquinas e equipamentos, e da produção.
No âmbito do acima exposto, a ELECTROFLOW desenvolve um plano de manutenção personalizado em função das vossas necessidades especificas assegurando a operacionalidade do seu negócio.
Exemplos de manutenções que efetuamos:
- Manutenção corretiva:
- Máquinas gráficas
- Máquinas de lavandarias industriais
- Máquinas de embalar
- Tapetes rolantes
- Geradores
- Bombas
- Sistemas hidropressores
- Manutenção preventiva (Contratos de Manutenção):
- Fábricas de produção alimentar
- Casa de Saúde
- Teleféricos
- Campos de Golf
- Tipografias
- Manutenção preditiva:
- Análise termográfica
- Vibrometria
- Medição ultrassónica de espessuras
